單螺桿造粒注意事項

1、定期檢測電線電路的絕緣效果，時刻注意機器警示牌上的警告內容。

2、 接觸高溫部位時，小心燙傷;捏合機工作時，嚴禁工作人員上半身伸入桶內探視或扒料.

3、 嚴禁無關人員和設備操作員交談,只準單人操作電控面板上的按鈕指令.

4、 配電柜未斷電前，嚴禁非專業人員打開柜門;嚴禁在切粒機完全靜止前調整刀具.

5、工作中如停電應對各電機電路切斷并及時清理完機內存料，物料碳化后影響下次生產.

6、 活動部位及料斗堵塞時，切勿用手或鐵棍，而只能用塑料棍去小心處理。

7、 防止一切的因素導致機器損壞和工傷事故的發生。

8、 機器出現故障時，要在第一時間內停止機器運作，不得自行主張。并通知和等待機修人員來排查維修或電話指導維修。

單螺桿的擠出原理

單螺桿一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小 螺距 螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

料口最后一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。

第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比－－3：1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。單螺桿造粒機

第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。

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